手工電弧焊是用手工操作的焊接方法，因此焊接質(zhì)量很大程度上取決于焊工的操作技術(shù)，特別是在空間各種位置焊接時(shí)，均要求較高的焊接操作技術(shù)。

手工電弧焊的基本操作是引弧、運(yùn)條和收尾。

一、引弧：引弧的方法有劃擦法和直擊法兩種。

（1）劃擦法：運(yùn)作似劃火柴，先將焊條末端對(duì)準(zhǔn)引弧處，讓焊條端部在焊件表面輕輕劃擦，劃動(dòng)距離約為200mm左右，電弧引燃后應(yīng)立即使弧長(zhǎng)保持在所用焊條直徑相適應(yīng)的范圍內(nèi)。劃擦法一般適用于堿性焊條。

（2）直擊法：先將焊條末端對(duì)準(zhǔn)起弧處，輕輕敲擊工件，隨后將焊條提起3-4mm。直擊法一般適用于酸性焊條或狹窄的地方焊接。

引弧注意事項(xiàng)：

（1）在引弧時(shí)，如果發(fā)生焊條粘住焊件，只要將焊條左右擺動(dòng)幾下，就可以脫離焊件。若不脫離時(shí)，應(yīng)迅速松開焊鉗，切斷電源，以免短路時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而損壞焊機(jī)。

（2）在引弧時(shí)，鋼板溫度比較低，焊條藥皮還沒(méi)有充分發(fā)揮作用起弧時(shí)會(huì)出現(xiàn)起弧點(diǎn)焊縫較高，熔深較淺，并容易產(chǎn)生氣孔，所以起弧時(shí)應(yīng)在距端部8-10mm處引弧。引燃后，拉長(zhǎng)電弧，移至焊縫端頭進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后壓低電弧進(jìn)行焊接。（如圖1）

這種引弧方法即使在引弧處產(chǎn)生氣孔，也能在電弧通過(guò)時(shí)，將部分金屬熔化，使氣孔消除，并且不留引弧擦痕。為保證電弧起點(diǎn)處能夠焊透，可將電弧適當(dāng)擺動(dòng)，從而保證焊口兩側(cè)停留時(shí)間，形成一定大小的熔池。
 

二、運(yùn)條：電弧引燃后，焊條要有三個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)。

1、焊條朝熔化方向逐漸送進(jìn)。

目的是為了維持所要求的電弧長(zhǎng)度，為了達(dá)到這個(gè)目的，焊條送進(jìn)速度應(yīng)該等于熔化速度。如果送進(jìn)速度過(guò)快，電弧長(zhǎng)度迅速縮短，焊條與工件接觸形成短路。電弧熄滅。反之，速度過(guò)慢，電弧被逐漸拉長(zhǎng)，嚴(yán)重時(shí)形成斷弧現(xiàn)象。

電弧長(zhǎng)度對(duì)焊縫質(zhì)量的影響：

電弧長(zhǎng)度超過(guò)焊條直徑的1/2叫長(zhǎng)弧。采用長(zhǎng)弧進(jìn)行焊接時(shí)，電弧不穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量差，表面魚鱗紋不均勻，焊縫熔深較淺，當(dāng)焊條熔滴向焊縫過(guò)度時(shí)，周圍空氣侵入，形成氣孔，而熔化金屬飛濺大，造成浪費(fèi)。

電弧長(zhǎng)度小于焊條直徑的1/2叫短弧，一般實(shí)際工作中多采用短弧焊接。特別是堿性焊條時(shí)，一定要采用短弧焊，才能保證焊接質(zhì)量。

2、焊條沿焊接方向移動(dòng)速度，即焊接速度。焊接速度過(guò)快，電弧來(lái)不及熔化足夠的焊條和基本金屬，造成焊縫斷面太小以及形成未焊透等缺陷。太慢時(shí)，熔化金屬堆積過(guò)多，加大焊縫斷面，并且使焊件溫度過(guò)高，特別是薄板，容易燒穿。因此，焊接速度要根據(jù)工件的薄厚不同決定。

3、焊條的橫擺動(dòng)。

其主要目的是為了獲得一定寬度的焊縫。其擺動(dòng)范圍與焊縫要求的寬度有關(guān)，如焊口較寬，為使焊縫兩邊金屬能夠熔透，應(yīng)采用擺動(dòng)。

三、收尾（熄弧）。

1、熄弧時(shí)質(zhì)量的影響。

在手工電弧焊中，熄弧是不可避免的，熄弧不好時(shí)，形成很淺的熔池，焊縫金屬的密度和強(qiáng)度較差，因此最易形成裂紋，氣孔和夾渣等缺陷。

2、熄弧方法

焊縫收尾時(shí)，應(yīng)將弧坑填滿，若收尾時(shí)立即拉斷電弧，則會(huì)形成收尾處弧坑低，嚴(yán)重時(shí)會(huì)降低強(qiáng)度，并可能因此產(chǎn)生裂紋。因此收尾時(shí)的動(dòng)作不僅是熄滅電弧，而且要填滿弧坑。

常用的收尾方法有三種：

（1）劃圈收尾法：當(dāng)焊條移至焊縫終點(diǎn)時(shí)，作圓圈運(yùn)動(dòng)，直至填滿弧坑。

適用范圍：適用于厚板焊縫的收尾。

（2）反復(fù)斷弧收尾法：收尾時(shí)，在弧坑處反復(fù)熄弧，引弧數(shù)次，至弧坑填滿為止。

適用范圍：適用于焊接薄板和大電流焊接，但堿性焊條不宜使用，因?yàn)槿菀咨鷼饪住?/P>

（3）回焊收尾法：當(dāng)焊條移至收尾處時(shí)，隨即改變焊條角度，回焊一小段。

適用范圍：適用于堿性焊條。常用的幾種運(yùn)條方法

運(yùn)條方法：焊接時(shí)，不作橫向擺動(dòng)，沿焊縫方向前移。

適用范圍：

1、不開坡口的對(duì)接焊縫（平焊，橫焊）。

2、多層多道焊的打底焊（第一層）。

注意事項(xiàng)：

1、焊條與焊縫的夾角為85°-90°。

2、由于焊條不作橫向擺動(dòng)，熔深較深，但焊縫寬度較窄，因此運(yùn)條速度要慢。

3、運(yùn)條時(shí)保持一定弧長(zhǎng)，盡量采用長(zhǎng)弧焊。

常用的幾種運(yùn)條方法

一：直線型運(yùn)條方法： 

運(yùn)條方法：焊接時(shí)，不作橫向擺動(dòng)，沿焊縫方向前移。

適用范圍：

1、不開坡口的對(duì)接焊縫（平焊，橫焊）。

2、多層多道焊的打底焊（第一層）。

注意事項(xiàng)：

1、焊條與焊縫的夾角為85°-90°。

2、由于焊條不作橫向擺動(dòng)，熔深較深，但焊縫寬度較窄，因此運(yùn)條速度要慢。
 

3、運(yùn)條時(shí)保持一定弧長(zhǎng)，盡量采用長(zhǎng)弧焊。

二、直線往復(fù)形運(yùn)條方法

運(yùn)條方法：在焊接時(shí)，焊條末端沿焊縫縱向作來(lái)回直線形擺動(dòng)。

適用范圍：

1、適用于薄板及接頭間隙較大的焊縫（平兒寬）。

2、多層多道焊的第一層焊道。

注意事項(xiàng)：

1、焊條與焊縫的夾角為80°-85°。
 

2、運(yùn)條時(shí)焊條在焊縫兩邊要均勻且慢，中間要快，但無(wú)跳弧動(dòng)作。

3、盡量采用短弧焊。

特點(diǎn)：焊接速度快，焊縫窄，散熱快。

三、鋸齒形運(yùn)條方法

運(yùn)條方法：焊接時(shí)，焊條末端作鋸齒形連續(xù)擺動(dòng)及向前移動(dòng)，擺動(dòng)的目的是為了控制熔化金屬的流動(dòng)和得到必要的焊縫寬度，以獲得良好的焊縫成形。

適用范圍：

1、較厚的鋼板焊接。

2、平焊，立焊、仰焊的對(duì)接接頭。

3、立焊的角接接頭焊縫。

4、適用較寬較平的焊縫。

注意事項(xiàng)：

1、焊條與焊縫的夾角為65°-70°。

注意事項(xiàng)：

1、焊條與焊縫的夾角為65°-70°。

2、焊縫的兩邊要稍作停留，以防止產(chǎn)生咬邊缺陷。

3、盡量采用短弧焊。

四、月牙形運(yùn)條方法：

運(yùn)條方法：焊接時(shí)，焊條末端沿著焊接方向作月牙形擺動(dòng)。

適用范圍：與鋸齒形相同。

注意事項(xiàng)：

1、焊條與焊縫的夾角為65°-70°。

2、運(yùn)條時(shí)，從焊縫下部邊緣起焊，焊條從一邊運(yùn)向另一邊時(shí)沒(méi)有跳弧動(dòng)作，運(yùn)條速度均勻且慢。

倒月形運(yùn)條方法：

適用范圍：與正月牙基本相同，適合向下立焊時(shí)連續(xù)運(yùn)條。

注意事項(xiàng)：與正月牙基本相同，所不同的是從焊縫的上部邊緣起焊。

特點(diǎn)：金屬熔化良好，有較長(zhǎng)的保溫時(shí)間，氣體容易析出，熔渣邊利于浮到焊縫的表面，有利于獲得高質(zhì)量的焊縫。

五、圓圈形運(yùn)條方法：

適用范圍：

1、適用于較厚的焊件平焊縫。

2、適用于窄而深的焊縫。

注意事項(xiàng)：

1、焊條與焊縫的夾角為80°-85°。
 

2、運(yùn)條時(shí)，焊條在圓的兩邊要均勻，快運(yùn)到圓的中心時(shí)，要稍做停留。

3、盡量采用長(zhǎng)弧焊，劃圓時(shí)，后圓應(yīng)壓前圓的一半。

斜圓形運(yùn)條方法：

適用范圍：

1、對(duì)接接頭的橫焊、仰焊。

2、角接接頭的平焊。

 

1、焊條與焊縫的夾角為75°-80°，橫焊時(shí)，焊條與焊縫的水平位置夾角為65°-70°。

2、運(yùn)條時(shí)，盡量采用短弧焊，焊條在圓的兩邊要壓弧。

3、劃圓時(shí)，后圓要壓前圓的一半(1/2)

特點(diǎn)：能使熔化金屬有足夠的溫度，有利于氣體從熔池中溢出，可防止焊縫產(chǎn)生氣孔。

六、“8”字形運(yùn)條方法：

運(yùn)條方法：焊接時(shí)，焊條末端作：“8”字形運(yùn)動(dòng)。

適用范圍：

1、多層多道焊時(shí)封頂焊。

2、厚鋼板對(duì)接接頭的開坡口焊。

注意事項(xiàng)：

1、焊條與焊縫的夾角為80°-85°。
 

2、焊接兩個(gè)厚度不同的鋼板對(duì)接時(shí)，焊條在后側(cè)多停留一會(huì)。

3、運(yùn)條時(shí)速度要慢，盡量采用短弧焊。