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會員注冊 機械手臂控制系統如圖7-17所示。它的主要功能是實現工件的搬運，是一個水平／垂直位移的機械設備。該系統是集控制，檢測一執行于一體的綜合性裝置。
圖7-17 機械手臂控制系統
1．控制要求
機械手臂的全部動作由氣缸驅動，汽缸由相應的電磁閥控制。具體功能要求如下：
1)工件的補充使用人工控制，可直接將工件放在D點（LS0動作）。
2)只要D點有工件，機械手臂即先下降（B缸動作）將工件抓�。–缸動作）后上升（B缸復位），再將工件搬運（A缸動作）到E點上方，機械手臂再次下降（B缸動作）后放開（C缸復位）工件，機械手臂上升（B缸復位），最后機械手臂再回到原點（A缸復位）。
3)A、B、C缸均為單作用氣缸，使用電磁控制。
4)C缸在抓取或放開工件后，都需有1s的間隔，機械手臂才能動作。
5)當，E點有工件且B缸已上升到LS4時，傳送帶電動機轉動以運走工件，經2s后傳送帶電動機自動停止。工件未完全運走（計時未到）時，則應等待傳送帶電動機停止后再將工件移走。
6) LS0→D點有無工件偵測用限制開關
LS1→A缸前行限制開關（左極限）
LS2→A缸退回限制開關（右極限）
LS3→B缸下降限制開關（下極限）
LS4→B缸上升限制開關（上極限）
LS5→E點有無工件偵測用限制開關
2．功能分析
1)原點復位：選定以A缸退回至右極限位置( LS2 ON)、B缸上升至上極限位置( LS4 ON)及C缸松開為機械手臂的原點。執行一個動作之后，應做原點復位的偵測（因為A、B、C缸均為單作用氣缸，所以會自動退回原點）。
2)工件搬運流程：依題意其動作為一循環式單一順序流程。
3)傳送帶流程：在偵測到E點有工件且B缸在上極限位置時，應驅動傳送帶轉動。
4)上述兩個流程可以同時進行，因此使用并進分支流程來完成組合。
3．元件分配
D點工件傳感器LS0，使用輸入繼電器X0；A缸左限位傳感器LS1，使用輸入繼電器X1。
A缸右限位傳感器LS2，使用輸入繼電器X2；B缸下限位傳感器LS3，使用輸入繼電器X3。
B缸上限位傳感器LS4，使用輸入繼電器X4；E點工件傳感器LS5，使用輸入繼電器X5。
A缸驅動，使用輸出繼電器Y0；B缸驅動，使用輸出繼電器Y1。
C缸驅動，使用輸出繼電器Y2；傳送帶驅動，使用輸出繼電器Y3。
元件分配圖如圖7-18所示。
4．繪制狀態流程圖
1)原點復位流程圖如圖7-19所示。
2)工件搬運流程圖如圖7-20所示。
圖7-18 元件分配圖
圖7-19 原點復位流程圖
圖7-20 工件搬運流程
3)轉換為步進階梯圖如圖7-21所示。
圖7-21 步進階梯圖
5．程序清單
程序清單見表7-8。
表7-8 程序清單表
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