最全面的介紹。易于理解,學(xué)習(xí)。

普 通 車 床 操 作

實 訓(xùn) 指 導(dǎo)

（一）熟悉車工基本概念及其加工范圍

車工是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)運動和刀具的移動來改變毛坯形狀和尺寸，

將其加工成所需零件的一種切削加工方法。其中工件的旋轉(zhuǎn)為主運動，刀具的移

動為進給運動（圖1－1）。

圖1-1 車削運動車床主要用于加工回轉(zhuǎn)體表面（圖1－2），加工的尺寸公差等級

為IT11～IT6，表面粗糙度Ra值為12．5～0．8μm。車床種類很多，其中臥式車

床應(yīng)用最為廣泛。

圖1-2 普通車床所能加工的典型表面

a）車外園 b）車端面 C）車錐面 d）切槽、切斷 e）切內(nèi)槽 f）鉆中心孔

g）鉆孔 h）鏜孔 i）鉸孔 j）車成形面 k）車外螺紋 l）滾花

（二）學(xué)習(xí)臥式車床型號及結(jié)構(gòu)組成

Ⅰ、機床的型號

主參數(shù)代號（最大車削直徑的1/10，即320mm）

機床型別代號（普通車床型）

機床組別代號（普通車床組）

機床類別代號（車床類）

主參數(shù)的1/10，即車床主軸軸線到導(dǎo)軌面的尺寸為160mm，

（其車削工件最大直徑為320mm）。

組別（普通車床）

類別（車床類）

Ⅱ、臥式車床的結(jié)構(gòu)

1．臥式車床的型號

臥式車床用C61³³³來表示，其中C為機床分類號，表示車床類機床；61為

組系代號，表示臥式。其它表示車床的有關(guān)參數(shù)和改進號。

2．臥式車床各部分的名稱和用途

C6132普通車床的外形如圖1-3所示。

圖1-3 C6132普通車床

1-床頭箱；2-進給箱；3-變速箱；4-前床腳；5-溜板箱；6-刀架；7 -尾架；8-絲杠；9-光

杠；10-床身；11-后床腳；12-中刀架；13-方刀架；14-轉(zhuǎn)盤；15-小刀架；16-大刀架

圖1-4 刀架

圖1-5 尾座

1頂尖 2套筒鎖緊手柄 3頂尖套筒 4絲桿 5螺母 6尾座鎖緊手柄 7手輪 8尾座體 9底座

（三） 臥式車床的傳動系統(tǒng)

電動機輸出的動力，經(jīng)變速箱通過帶傳 動傳給主軸，更換變速箱和主軸箱

外的手柄位置，得到不同的齒輪組嚙合，從而得到不同的主軸轉(zhuǎn)速。主軸通過卡

盤帶動工件作旋轉(zhuǎn)運動。同時，主軸的旋轉(zhuǎn)運動通 過換向機構(gòu)、交換齒輪、進

給箱、光杠（或絲杠）傳給溜板箱，使溜板箱帶動刀架沿床身作直線進給運動。

（四） 臥式車床的各種手柄和基本操作

1．臥式車床的調(diào)整及手柄的使用

C6132車床的調(diào)整主要是通過變換各自相應(yīng)的手柄位置進行的，詳見圖1-6。

圖1-6 C6132車床的調(diào)整手柄

1、2、6—主運動變速手柄 3、4—進給運動變速手柄 5—刀架左右移動的換向手柄 7—刀架

橫向手動手柄 8—方刀架鎖緊手柄 9—小刀架移動手柄 10—尾座套筒鎖緊手柄 11—尾座

鎖緊手柄 12—尾座套筒移動手輪 13—主軸正反轉(zhuǎn)及停止手柄 14—“開合螺母”開合手柄

15—刀架橫向自動手柄 16—刀架縱向自動手柄 17—刀架縱向手動手輪 18—光杠、絲杠更

換使用的離合器

2．臥式車床的基本操作

（1）停車練習(xí)(主軸正反轉(zhuǎn)及停止手柄13在停止位置）

1）正確變換主軸轉(zhuǎn)速。變動變速箱和主軸箱外面的變速手柄1、2或6，可得到

各種相對應(yīng)的主軸轉(zhuǎn)速。當(dāng)手柄撥動不順利時，可用手稍轉(zhuǎn)動卡盤即可。

2）正確變換進給量。按所選的進給量查看進給箱上的標(biāo)牌，再按標(biāo)牌上進給變

換手柄位置來變換手柄3和4的位置，即得到所選定的進給量。

3）熟悉掌握縱向和橫向手動進給手柄的轉(zhuǎn)動方向。左手握縱向進給手動手輪17，

右手握橫向進給手動手柄7。分別順時針和逆時針旋轉(zhuǎn)手輪，操縱刀架和溜板箱

的移動方向。

4）熟悉掌握縱向或橫向機動進給的操作。光杠或絲杠接通手柄18位于光杠接通

位置上，將縱向機動進給手柄16提起即可縱向進給，如將橫向機動進給手柄15

向上提起即可橫向機動進給。分別向下扳動則可停止縱、橫機動進給。

5）尾座的操作。尾座靠手動移動，其固定靠緊固螺栓螺母。轉(zhuǎn)動尾座移動套筒

手輪12，可使套筒在尾架內(nèi)移動，轉(zhuǎn)動尾座鎖緊手柄11，可將套筒固定在尾座

內(nèi)。

（2）低速開車練習(xí) 練習(xí)前應(yīng)先檢查各手柄位置是否處于正確的位置，無誤后進

行開車練習(xí)。

1）主軸啟動 —— 電動機啟動——操縱主軸轉(zhuǎn)動——停止主軸轉(zhuǎn)動——關(guān)閉電

動機

2）機動進給——電動機啟動——操縱主軸轉(zhuǎn)動—— 手動縱橫進給——機動縱橫

進給——手動退回——機動橫向進給——手動退回——停止主軸轉(zhuǎn)動——關(guān)閉

電動機

特別注意：

1） 機床未完全停止嚴(yán)禁變換主軸轉(zhuǎn)速，否則發(fā)生嚴(yán)重的主軸箱內(nèi)齒輪打齒現(xiàn)象

甚至發(fā)生機床事故。開車前要檢查各手柄是否處于正確位置。

2）縱向和橫向手柄進退方向不能搖錯，尤其是快速進退刀時要千萬注意，否則

會發(fā)生工件報廢和安全事故。

3）橫向進給手動手柄每轉(zhuǎn)一格時，刀具橫向吃刀為0.02mm，其圓柱體直徑方向

切削量為0.04mm。

（一）車刀

Ⅰ、刀具材料

1、刀具材料應(yīng)具備的性能

(1)高硬度和好的耐磨性。刀具材料的硬度必須高于被加工材料的硬度才能

切下金屬。一般刀具材料的硬度應(yīng)在60HRC以上。刀具材料越硬，其耐磨性就越

好。

(2)足夠的強度與沖擊韌度。強度是指在切削力的作用下，不致于發(fā)生刀刃

崩碎與刀桿折斷所具備的性能。沖擊韌度是指刀具材料在有沖擊或間斷切削的工

作條件下，保證不崩刃的能力。

(3)高的耐熱性。耐熱性又稱紅硬性，是衡量刀具材料性能的主要指標(biāo)，它

綜合反映了刀具材料在高溫下仍能保持高硬度、耐磨性、強度、抗氧化、抗粘結(jié)

和抗擴散的能力。

(4)良好的工藝性和經(jīng)濟性

2、常用刀具材料

目前，車刀廣泛應(yīng)用硬質(zhì)合金刀具材料，在某些情況下也應(yīng)用高速鋼刀具材

料。

(1)高速鋼 高速鋼是一種高合金鋼，俗稱白鋼、鋒鋼、風(fēng)鋼等。其強度、

沖擊韌度、工藝性很好，是制造復(fù)雜形狀刀具的主要材料。如：成形車刀、麻花

鉆頭、銑刀、齒輪刀具等。高速鋼的耐熱性不高，約在640℃左右其硬度下降，

不能進行高速切削。

(2)硬質(zhì)合金 以耐熱高和耐磨性好的碳化物，鈷為粘結(jié)劑，采用粉末冶金

的方法壓制成各種形狀的刀片，然后用銅釬焊的方法焊在刀頭上作為切削刀具的

材料。硬質(zhì)合金的耐磨性和硬度比高速鋼高得多，但塑性和沖擊韌度不及高速鋼。

Ⅱ、車刀組成及車刀角度

車刀是形狀最簡單的單刃刀具，其它各種復(fù)雜刀具都可以看作是車刀的組合

和演變，有關(guān)車刀角度的定義，均適用于其它刀具。