對于一般的電機來說,快速更換過程如下:
1,P0003=3      熟練經驗者
2,P0004=0      可修改所有參數
3,P0010=1      快速修改    =0時可修改所有參數.
4,P0100=0      外電源頻率為50HZ
5,P0300=?       同步馬達或非同步馬達
6,P0304=400     電機銘牌電壓
7,P0305=21.5    電機銘牌電流
8,P0307=11.0     電機銘牌功率
9,P0308=?             電機功率因素
10,P0309=?         電機銘牌效率
11,P0310=?         電機銘牌頻率
12,P0311=?          電機銘牌速度
13,P0320=?         電機電流計算方式
14,P0335=?         電機冷卻方式
15,P0640=?          馬達過載系數
16,P0700=6/2        命令執行方式6=從CB總線遠程通訊 2=從外接終端控制
16.1P0918=?      設定總線通訊地址  本例為50
17,P1000=6/2       速度參考點信號來源6=從CB總線遠程通訊 2=從外接終端控制
18,P1080=0         最小工作頻率
19,P1082=50       最大工作頻率
20,P1120=?         速度上升時間
21,P1121=?         速度下降時間
22,P1135=?          快速停止時間
23,P1300=?         電機控制方式V/F
24,P1910=?       電機標識
25,P3900=1        結束快速設置過程.
 西門子變頻器基本參數設置6SE70調試基本參數設置       
恢復缺省設置       
     P053=6     允許參數存取
         6：允許通過PMU和串行接口OP1S變更參數
     P060=2     固定設置菜單
     P366=0     0：具有PMU的標準設置
         1：具有OP1S的標準設置
     P970=0     參數復位
參數設置     P060=5     系統設置菜單
     P071=     裝置輸入電壓
     P095=10     異步/同步電機，國際標準
     P100=     1：V/f控制
         3：無測速機的速度控制
         4：有測速機的速度控制
         5：轉矩控制
     P101=     電機額定電壓
     P102=     電機額定電流
     P103=     電機勵磁電流，如果此值未知，設P103=0
         當離開系統設置，此值自動計算。
     P104=     電機額定功率因數
     P108=     電機額定轉速
     P109=     電機級對數
     P113=     電機額定轉矩
     P114=3     3：高強度沖擊系統（在：P100=3，4，5時設置）
     P115=1     計算電機模型
         參數值P350-P354設定到額定值
     P130=     10：無脈沖編碼器
         11：脈沖編碼器
     P151=     脈沖編碼器每轉的脈沖數
     P330=     0：線性（恒轉矩）
         1：拋物線特性（風機/泵）
     P384.02=     電機負載限制
     P452=     %     正向旋轉時的最大頻率或速度
     P453=     %     反向旋轉時的最大頻率或速度
         數值參考P352和P353
     P060=1     回到參數菜單
     P128=     最大輸出電流
     P462=     上升時間
     P464=     下降時間
     P115=2     靜止狀態電機辯識（按下P鍵后，20S之內合閘）
     P115=4     電機模型空載測量（按下P鍵后，20S之內合閘）
6SE70 變頻裝置調試步驟
一.內控參數設定
1.1 出廠參數設定
P053=7 允許CBP+PMU+PC 機修改參數
P60=2 固定設置，參數恢復到缺省
P366=0 PMU 控制
P970=0 啟動參數復位
執行參數出廠設置，只是對變頻器的設定與命令源進行設定，P366 參數選擇不同，變頻器的
設定和命令源可以來自端子，OP1S，PMU。電機和控制參數未進行設定，不能實施電機調試。
1.2 簡單參數設定
P60=3 簡單應用參數設置，在上述出廠參數設置的基礎上，本應用設定電機控制參數
P071 進線電壓(變頻器400V AC / 逆變器540V DC)
P95=10 IEC 電機
P100=1 V/F 開環控制
3 不帶編碼器的矢量控制
4 帶編碼器的矢量控制
P101 電機額定電壓
P102 電機額定電流
P107 電機額定頻率HZ
P108 電機額定速度RPM
P114=0
P368=0 設定和命令源為PMU+MOP
P370=1 啟動簡單應用參數設置
P60=0 結束簡單應用參數設置
執行上述參數設定后，變頻器自動組合功能圖連接和參數設定。P368 選擇的功能圖見手
冊S0-S7，P100 選擇的功能圖見手冊R0-R5。電機控制效果非最優。
1.3 系統參數設置
P60=5
P115=1 電機模型自動參數設置，根據電機參數設定自動計算
P130=10 無編碼器
11 有編碼器 （P151 編碼器每轉脈沖數）
P350=電流量參考值A
P351=電壓量參考值V
P352=頻率量參考值HZ
3 3
P353=轉速量參考值1/MIN
P354=轉矩量參考值NM
P452=正向旋轉最大頻率或速度%（100%=P352，P353）
P453=反向旋轉最大頻率或速度%（100%=P352，P353）
P60=1 回到參數菜單，不合理的參數設置導致故障
1.4 補充參數設定如下
P128=最大輸出電流A
P571.1=6 PMU 正轉
P572.1=7 PMU 反轉
P462.1=2 從靜止加速到參考頻率的時間， P463=0（單位為秒S）
P464.1=2 從參考頻率減速到靜止的時間， P465=0（S）
P643.1=10V×電機最高頻率/頻率表最大指示
P643.2=10V×電機最大電流/電流表最大指示
P492=150% 電機轉矩正限幅
P498=-150% 電機轉矩負限幅
P602=1s 預勵磁時間
P278=100% 無編碼器速度控制中，所需最大靜態轉矩
P383=1000s 電機熱時間常數
P384.1=150，P384.2=200 電機過載報警和停機門檻值。
1.5 調試說明
先將P100=3， P130=11 電機旋轉，校驗編碼器的反饋波形是否正確
編碼器波形正確的前提下，設定P100=4，P130=11，P151=1024。進行P115=2，4，5 的參數
優化，保證編碼器矢量控制的穩定運行。
P115=2 靜止狀態電機辨識
P115=4 空載測試
P536=50% 速度環優化快速響應指標
P115=5 速度調節器優化
輸入三個參數后均需按合閘按鈕啟動優化過程，該優化只適用于100=3，4 的控制方式。
二. 輔助功能設置
2.1 相關參數設定
P653.1=0 禁止開關量端子5 輸出功能，允許開關量輸入功能
P654.1=0 禁止開關量端子6 輸出功能，允許開關量輸入功能 ;
P651=B106 端子3 輸出故障信號
通訊字第三個字組成：
U952.91=2 起動自由功能塊91
U80.01=20 端子8 風機就緒
4 4
U80.03=22 端子9 外控有效
U80.04=B18 端子7 抱閘準備好
零速定義：
P795=KK148 選擇需要比較的實際值的源
P796=2% 轉速大于或等于2%時狀態字bit10 為1
P797=1% 回環寬度，比較頻率滯后值
P798=0.1s 延遲時間
2.2 抱閘功能參數設定
U953.48=2 使能制動功能塊
P605=2 帶抱閘反饋的控制功能使能
P561=278 逆變器使能控制
P564=277 設定值允許控制
P652=275 從端子4 輸出控制抱閘開閉
P613=17 抱閘閉合反饋
P612=16 抱閘打開反饋
P615=148 實際速度作為抱閘控制源2
P616=1.5 最高速度的1.5%作為抱閘門限值，此參數設定要大于P800 參數設定
P800=0.5 實際速度的0.5%作為裝置封鎖門限
P607=0.2 抱閘接觸器反饋動作延時
P617=0 抱閘信號延時
P801=0.2S
P610=184
P556.01=18 抱閘開閉準備好作為電機啟動必要條件(端子101：7，0=OFF2)
P611=0 轉矩門檻值設定
三. 外控參數設定
所有上述參數設定要在內控狀態下設定完成。
P362=12 將第一個電機數據組MDS 拷貝到第二個電機數據組
P363=12 將第一個BICO 數據組拷貝到第二個BICO 數據組
P364=12 將第一個功能數據組拷貝到第二個功能數據組
功能數據組選擇
P576.01=P576.02=22 內外控參數選擇
P578.01=P578.02=22 內外控參數選擇
P590 =22 內外控參數選擇
外控命令組參數設定
P443.B(01)=58 P443.B(02)=3002 內外控速度設定
P554.B(01)=5 P554.B(02)=3100 控制字的源
P571.B(01)=6， P571.B(02)=1 正轉給定的源
P572.B(01)=7， P572.B(02)=1 反轉給定的源
5 5
P555.2=14 外部急停命令
P384.1=130%， P384.2=150%
四. 通訊參數設定
P60=4 通訊板配置
P712=2 PPO TYPE(1，2，3，4，5) 2 ： 4PKW+6PZD
P722=0 禁止通訊故障
P918 總線地址
P60=1 返回參數菜單
傳動反饋到plc 的通訊字設定
P734.1=32 裝置狀態字1
P734.2=148 傳動的速度反饋
P734.3=433 端子狀態(風機/內外控)
   整流單元調試步驟
1.1 出廠參數設定
P052=1 選定建立工廠設置功能
按下“P”鍵，運行顯示“001”，根據P077 對所有參數進行工廠設置。
結束工廠設置后，顯示“008”或“009”。
1.2 標準應用設置
P051=2 存取級“標準模式”
P053=7 參數設置權限使能“CB＋PMU＋SST1&OP”
P052=5 傳動系統設置
P071=400 電源電壓
P052=21 選擇電路識別功能
在PMU 按下“I”鍵，進行電路識別，約需10s。如果出現故障，則必須重新識
別。(r947，r949 顯示故障碼和故障值)
P052=0 選定返回功能。
1.3 其他設置
P554.1=P555.1=1010 由PMU 輸出分閘指令，在分閘前不等待中間回路電壓放電
至1.35×P071 的20％。
P603.1=1001 端子17/18 故障輸出
P555.1=1005 端子13 急停
P70 設置MLFB
變頻器閑置時間過長用整流單元充電方法：
P408＝充電時間（分鐘）
P52＝20
啟動整流單元
                       6RA70做飛剪調試1．     接線
剪刃碼盤   X8：80（+15V）；X8：81（A）；X8：82（B）；X8：83（Z）；X8：85（0V）。
測速碼盤   X8：80（+15V）；X8：62（A）；X8：63（B）；X8：64-----X8：83（Z）；（同步）X8：66-86-87-88（0V）。
冷金屬檢測器   X8：65（24V和0V由外部電源供給）。
電機碼盤   信號進70。
2．     碼盤定義
H407=7F02（16進制BCD碼，下同）
H408=0000
H425=0317
H428=0000
H429=7F02
H400=3000（剪刃碼盤脈沖數）
H420=3000（測速碼盤脈沖數）
在修改碼盤參數后，電子板電源需停電30秒再上電，方有效。
不使用測速碼盤，用外部模擬量作為來料速度時的參數設置
H454=1（使能模擬模式）
H455=K3818（由PLC給來料速度）
H408=0004
H428=0004
3．     機械定義
H120=0（旋轉軸）
H104=300m/min(原料最高線速度，飛剪最高剪刃速度)
H111=100m(兩根原料間的距離必須足夠大，使飛剪在一根剪完后另一根沒有到時，處于靜止位置)
H115=942.478mm（測速輪周長）
H100=360度
H117=2840mm（剪刃周長）
H105=2840mm（剪刃周長）
H101=20度（退出角）
H102=340度（切入角）
H122=5700mm（剪刃到金屬檢測器之間的距離）
H108=0度
H109=90度（換刀位置）
H110=300mm(切頭長度)
H610=K2666
H611=K2807（PLC給切頭長度）
H097=K3613
4．電機數據
型號 Z500-3B；功率 504KW；額定電壓 440V；額定電流 1238A；額定轉速 448RPM；最高轉速 1200RPM；勵磁電流 16.8A；減速箱速比 6.035；
此電機為一般長期運行電機（與立輥為同一類型），不適合于飛剪使用。
對飛剪電機的要求是，較低的轉動慣量，頻繁起制動，能承受3倍于額定電流的瞬時電流，額定轉速大于飛剪要使用的最高轉速。
共有兩臺電機，兩電機間采用主從控制
主：P794.1=K30，P794.2=K148，P794.3=K277，P794.4=K40
從：P648=K6001，P500=K6002，P609=K6004，P625=K179，P083=4，P687=1
5．     調試過程
在設置了H117，H104后，系統自動計算剪刃最高線速度，在d119處可讀到。電機碼盤最高轉速P143=d119*i（減速箱速比），同時自動計算電氣零位的角度，在d161處可讀到。
70與T400間的參數設置
U734.1=K32（狀態字1）
U734.2=K40（速度實際值）
U734.3=K142（轉距實際值）
T400給70
P625=K3002（速度給定）
P654=K3100（合37）
P655=K3101（自由停車）
P658=K3102（快停）
P664=K3106（使能給定）
P665=K3107（復位）
P668=K3108（正向點動）
P669=K3109（反向點動）
P675=K3115（外部故障）
P685=K3409（使能速度調節器）
P171=200（正向電流限幅）
P172=-200（反向電流限幅）
H966：故障屏蔽
H967：報警屏蔽
點動
由PLC從70控制字1位8和位9給點動信號，然后由剪刃控制字2的位3和位4接收
即設H523=B848，H524=B849。點動速度在L519處給。
H504=1或將剪刃控制字1Bit4置1（長度設定有效）
調零
點動使剪刃停在剪切位置（機械零位），觀察d413,旋轉剪刃碼盤，直至d413顯示的數值為0。
優化速度調節器
H220=K3412（速度實際值，端子97，99）
H226=K3779（速度給定，端子98，99）
用示波器跟蹤以上兩個量，給定濾波和反饋濾波時間均為0，調整速度調節器和位置調節器使速度實際值跟隨給定波形時間滯后不大于50毫秒，保證系統不振蕩，且沒有超調。
調整速度調節器時的給定設置
L896=0（使能速度給定的脈沖源，使能時由0變1）
L897=100ms（使能脈沖持續時間）
L660=0.1~1.0（速度給定）
H777=K2660（速度給定的源）
H778=B896
H146=0.1（位置調節器的比例）
速度給定由0.1，0.2一直加到1.0，在各速度段調節速度調節器的比例增益和積分時間。
調整位置調節器時的給定設置（保證位置調節器輸出不振蕩即可）
H140=0.1
H146=0.1（比例增益從0.1開始，逐步升高，直至滿足要求，大致范圍0.1~2.5）
H147=6ms（6~10ms）
PLC給控制字1=843E，由d843處察看。給剪刃控制字1=0000，由d845處察看。
H721=K2621（控制字1的源）
L620由0變到1，控制字1由843E變為9C7F。（使能37）
L506由0變到1，使能參考（剪刃控制字1的Bit6）
L542處設參考速度
觀察d411處的數值是否等于L542設的數值。
觀察d413處的數值是否從0到360往復變化。
觀察d017的bit0，當此為由0變到1時，證明系統已找到機械零位。此時將L506由1變到0。（參考使能撤掉）
L508=1（或使能剪刃控制字bit8,復位電氣零位）
觀察d017的bit0和bit3,當這兩位依次由0變到1時，證明系統已找到機械零位和電氣零位。
如果沒有成功，從新優化速度調節器和位置調節器，如果還不可能，增大H642（電氣零位偏差允許值）和H457（零速范圍）。
將金屬檢測器的信號連到端子65，若不使用金屬檢測器，將L213置1。
復位，使能剪切模式。
注意：在使能任一剪切模式前，將剪刃控制字bit4(長度設定有效)置1。
剪切模式：剪刃控制字bit1連續切
bit2測試切
bit3單切
bit10程序剪
優先權由高到低：
程序剪切
連續切
測試切
單切
切尾
碎斷和切頭均屬于連續切
切頭長度：
           裝置設切頭長度H110
           PLC設切頭長度，從第7個字給切頭長度K2807
           將整型轉為實型，H610=K2666，H611=K2807，H612=1mm，H097=K3613
PLC給剪切長度：
           從第6個字給切頭長度K2806，H619=K2003
                           MM440，430
一、復位為出廠缺省設置值
1、   P0010=30
2、   P0970=1
過程約3分鐘
二、設置電機參數
1、P0003=3               　　 　用戶訪問級=3專家級
2、P0010=1               　　　 調試參數過濾器=1快速調試
3、P0304=230V                     電機額定電壓（以電機銘牌為準）
4、P0305=1.98A                     電機額定電流（以電機銘牌為準）
5、P0307=0.37KW                 電機額定功率（以電機銘牌為準）
6、P0308=0.74                       電機額定功率因數（以電機銘牌為準）
7、P0310=50HZ                     電機額定頻率（以電機銘牌為準）
8、P0311=1380                       電機額定速度（以電機銘牌為準）
三、電機識別
       P1910=1
       具體過程：將P1910=1以后，BOP面板的顯示器顯示A501，表示現在正在做電機辨識計算，還要啟動變頻器ON信號，然后就等待，辨識過程大約3-5分鐘。當變頻器自動OFF1后，就表示識別通過了。
       注意：使用MM440一定要建模，要對電機做識別。也就是說P1910=1必須要做，這是起碼的。否則運行的參數與實際的電機模型不符，工作不會正常的。交流控制有別于直流控制的特點之一就是需要在控制器里面對受控電機建模。
       MM440的建模，就是通過P1910=1/3進行。不論P1300=什么，P1910=1都必須做！！！
四、設置其他參數
1、P0010=0                         調試參數過濾器=0準備
2、P0700=5                           選擇數字命令信號源=5
3、P0705=99                         數字輸入5的功能=99
4、P0849=722.4                     第二個OFF3停車命令=722.4
5、P1000=5                           頻率設定值的選擇=5
6、P1120=2S                         斜坡上升時間2S
7、P1121=1S                         斜坡下降時間1S
8、P1135=0.68—0.58S           OFF3的斜坡下降時間0.68—0.58S（根據停車效果調整）
9、P2010=7                           USS波特率=7（115200波特）
10、P2011=0or1