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會(huì)員注冊(cè)我們有個(gè)齒輪磨損了，請(qǐng)人加工的話，需要些什么參數(shù)？其他如鏈輪呢？
1、分度圓直徑：是在端面內(nèi)計(jì)算齒輪幾何尺寸的基準(zhǔn)圓直徑。
2、外圓直徑：齒頂端所在的圓直徑
3、齒輪寬度：齒輪齒的實(shí)體在軸向上的長(zhǎng)度
4、內(nèi)孔直徑
5、查看粗糙度
齒輪作為輪緣上有齒輪連續(xù)嚙合傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的機(jī)械元件，齒輪在傳動(dòng)中的應(yīng)用很早就出現(xiàn)了。19世紀(jì)末，展成切齒法的原理及利用此原理切齒的專用機(jī)床與刀具的相繼出現(xiàn)，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性受到重視。
擴(kuò)展資料
漸開(kāi)線齒輪加工方法有以下兩大類：
一、仿形法，用成型銑刀銑出齒輪的齒槽。
二、“模仿形狀”的。另一個(gè)是范成法（展成法）。
1、滾齒機(jī)滾齒
可以加工8模數(shù)以下的斜齒。
2、銑床銑齒
可以加工直齒條。
3、插床插齒
可以加工內(nèi)齒。
4、冷打機(jī)打齒
可以無(wú)屑加工。
5、刨齒機(jī)刨齒
可以加工16模數(shù)大齒輪。
6、精密鑄齒
齒輪的基本參數(shù)
齒輪是機(jī)器、儀器中使用最多的傳動(dòng)零件，齒輪是一個(gè)較復(fù)雜的幾何體，對(duì)單個(gè)齒輪的齒廓加工誤差國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了17種控制參數(shù)，根據(jù)齒輪使用要求的不同，對(duì) 以上17個(gè)參數(shù)控制的要求也不同。如何確定齒輪的精度等級(jí)以及依據(jù)其精度等級(jí)確定相關(guān)控制參數(shù)的公差值，是齒輪設(shè)計(jì)的關(guān)鍵所在。
齒輪的組成結(jié)構(gòu)一般有輪齒、齒槽、端面、法面、齒頂圓、齒根圓、基圓和分度圓。
（1）齒數(shù)：一個(gè)齒輪的輪齒總數(shù)叫齒數(shù)，用Z表示。小齒輪的齒數(shù)可取為z1=20~40。開(kāi)式（半開(kāi)式）齒輪傳動(dòng)，
由于輪齒主要為磨損失效，為使齒輪不致過(guò)小，故小齒輪不亦選用過(guò)多的齒數(shù)，一般可取z1=17~20。
（2）模數(shù) 由于齒輪的分度圓直徑 d 可由其周長(zhǎng) zp 確定，即d = zp/π。為便于設(shè)計(jì)、計(jì)算、制造和檢驗(yàn)，令p/π= m ，m 稱為齒輪的模數(shù)，并已標(biāo)準(zhǔn)化。它是決定齒輪大小的主要參數(shù)。分度圓直徑d=mZ，所以m=d/z。
(3)壓力角α 即分度圓壓力角，并規(guī)定其標(biāo)準(zhǔn)值為α=200。它是決定齒輪齒廓形狀的主要參數(shù)。分度圓直徑 d=mZ/cosβ ， 壓力角 rb=rcosα=1/2mzcosα 在兩齒輪節(jié)圓相切點(diǎn)P處，兩齒廓曲線的公法線（即齒廓的受力方向）與兩節(jié)圓的公切線（即P點(diǎn)處的瞬時(shí)運(yùn)動(dòng)方向）所夾的銳角稱為壓力角，也稱嚙合角。對(duì)單個(gè)齒輪即為齒形角。標(biāo)準(zhǔn)齒輪的壓力角一般為20”。在某些場(chǎng)合也有采用α＝14.5° 、15° 、22.50°及25°等情況。
(4)齒頂高系數(shù)和頂隙系數(shù)—h*a 、C* 兩齒輪嚙合時(shí)，總是一個(gè)齒輪的齒頂進(jìn)入另一個(gè)齒輪的齒根，為了防止熱膨脹頂死和具有儲(chǔ)成潤(rùn)滑油的空間，要求齒根高大于齒頂高。為次引入了齒頂高系數(shù)和頂隙系數(shù)。
正常齒：h*a =1； C*=0.25
短齒：h*a =0.8； C*=0.3 一對(duì)相互嚙合的齒輪，模數(shù)、壓力角必須相等。標(biāo)準(zhǔn)齒輪的壓力角（對(duì)單個(gè)齒輪而言即為齒形角）為20°。
可以大批量加工廉價(jià)小齒輪。
7、磨齒機(jī)磨齒
可以加工精密母機(jī)上的齒輪。
8、壓鑄機(jī)鑄齒
多數(shù)加工有色金屬齒輪。
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