仰焊是四種焊接位置中焊接操作最困難的一種，仰焊時(shí)熔化的金屬因重力作用容易下墜，使熔滴過(guò)渡和焊縫成形困難，電焊仰焊焊好的方法如下：
1、仰焊時(shí)，必須注意盡可能地采用最短的弧長(zhǎng)施焊，使熔滴金屬在很短的時(shí)間內(nèi)由焊條過(guò)渡到熔池中去，促使焊縫成形。
2、仰焊時(shí)焊條直徑和焊接電流比平焊時(shí)小，以減少焊接熔池的面積，使焊縫容易成型。
3、施焊時(shí)焊條與焊縫兩側(cè)應(yīng)成90°夾角，與焊接方向保持80°～90°夾角，在整個(gè)焊接過(guò)程中，焊條要保持在上述位置均勻地運(yùn)條，運(yùn)條的手法可采用直線形和直線往復(fù)形。
4、仰焊時(shí)一定要注意保持正確的操作姿勢(shì)，焊接點(diǎn)不要處于人的正上方，應(yīng)為上方偏前，且焊縫偏向操作人員的右側(cè)，仰焊的焊條夾持方式與立焊相同。

酸性焊條可用交流、直流焊接電源，適用于各種位置的焊接。厚度＜4mm的板材，對(duì)線時(shí)應(yīng)留2mm～3mm的空隙，而且板材間隙中應(yīng)清除雜質(zhì)。在焊接電流物質(zhì)基礎(chǔ)調(diào)節(jié)上，電流不應(yīng)過(guò)小，應(yīng)在90A～100A之間，否則得不到足夠的熔深而且電弧也不穩(wěn)定，難以保證焊縫質(zhì)量。
焊縫下面容易形成焊瘤，背面則會(huì)出現(xiàn)內(nèi)凹缺陷，同時(shí)在施焊中還常發(fā)生熔渣超前現(xiàn)象，因此在運(yùn)條方面，仰焊比平焊、立焊、橫焊的難度大，也更難掌握。
焊接各層的電流調(diào)節(jié)上變化不是太大，而且在仰焊時(shí)，無(wú)論采用哪種運(yùn)條方法，均應(yīng)形成較薄的焊道。焊縫表面要平直，不允許出現(xiàn)凸型，以保證焊縫工藝要求及外觀質(zhì)量