一、嵌線前的準(zhǔn)備工作

嵌線前要準(zhǔn)備好一些嵌線工具和輔助材料，使用的工具有壓線板、劃線板、綱劃板、長柄彎頭剪刀、橡皮錘等。

壓線板一般用鋼材料制作,壓腳寬度應(yīng)比槽上部寬度略小,根據(jù)不同的槽型，選用不同的

尺寸,壓腳面必須光滑無棱角,以免損傷導(dǎo)線絕緣和槽絕緣。

劃線板可用竹、木、塑料板等制作，端部略尖,一邊稍薄如刺刀形，表面應(yīng)十分光滑，.劃線板是用來劃順導(dǎo)線,使堆積在槽口的導(dǎo)線受到劈的作用，而迫進(jìn)槽兩側(cè),劃線板要能劃入槽內(nèi)2/3處。

鋼劃板用于折合槽口處絕緣紙封閉槽口；彎頭剪刀用于剪去多余的引槽紙,橡皮錘用于繞組端部成型。

嵌線用的絕緣材料有：槽絕緣材料、端部和相間絕緣材料、白布帶、槽契等。

二、定子繞組絕緣及導(dǎo)電材料

電動(dòng)機(jī)的絕緣結(jié)構(gòu)，取決于繞組工作電壓的高低和絕緣耐熱等級(jí),絕緣材料按其正常運(yùn)行條件下允許的最高工作溫度分級(jí)，稱為耐熱等級(jí)。

絕緣材料的耐熱等級(jí)和極限溫度

1、槽絕緣配置

1.槽絕緣材料規(guī)范

低壓小型電動(dòng)機(jī)常用E、 B級(jí)絕緣材料。

E級(jí): 1～2號(hào)機(jī)座，采用0.22毫米復(fù)合聚脂薄膜青殼紙，或用一層0.05毫米聚脂薄膜和一層0.15毫米青殼紙。

B級(jí)：中心高80～112的機(jī)座，采用0.25毫米DMDM或一層0.2毫米DMD一層0.05毫米M。

2．槽絕緣結(jié)構(gòu)

小型單層繞組采用臨時(shí)引槽紙法,把絕緣紙剪成長方形紙片,剪去四角,然后折疊放入槽內(nèi),以加強(qiáng)槽口處的絕緣強(qiáng)度，嵌線時(shí)在槽口插入兩片寬約20～30毫米薄模青殼紙，作為臨時(shí)引槽紙,嵌好線后抽出引槽紙,蓋上一條槽蓋紙,然后用槽契封槽。

3．槽絕緣尺寸確定

(1)槽絕緣寬度“以其緊貼槽壁而達(dá)到槽口下轉(zhuǎn)角處為宜”不要高出槽口，或放至太低,以免造成嵌線困難或影響嵌線質(zhì)量。

(2)槽絕緣長度 槽絕緣兩端伸出鐵心的長度也要適當(dāng)，若太短時(shí)，使得繞組對(duì)鐵心的漏電距離不夠，端部相間絕緣也不容易與槽絕緣相接。若太長時(shí)，則會(huì)增加線圈直線部分長度。槽絕緣兩端一般各伸出鐵心6～15毫米，視電動(dòng)機(jī)容量大小而定。考慮到槽絕緣兩端伸出部分折疊成雙層放置,所以裁剪槽絕緣時(shí)，其長度要將絕緣部分和折回槽內(nèi)部分一并計(jì)算。

2、相間絕緣

繞組端部相間墊入與槽絕緣相同的絕緣材料，形狀與線圈端部相似。

3、 槽楔

通常可用干燥的毛竹、硬木制作,用變壓器油浸煮，一端要倒角,防止打入槽內(nèi)時(shí)勾破絕緣。Y系列小型電動(dòng)機(jī)，采用成型MDB復(fù)合槽契或新型的引拔槽契，寬度應(yīng)以用手能推入槽長的一半為宜，然后用錘子打入另一半。注意不能高出鐵心表面，槽契長度一般比相應(yīng)槽絕緣要短4～6毫米。

4、其他絕緣材料

電機(jī)嵌線所使用的其他絕緣材料,如套管、扎帶、綁線、絕緣漆等選用時(shí),要使其耐熱等級(jí)與電機(jī)的主要絕緣材料相適應(yīng)。

5、導(dǎo)電材料

1.電磁線分為漆包線、繞包線、無機(jī)絕緣電磁線和特種電磁線四大類。普通中小型電機(jī)繞組，常用漆包線、繞包線，目前QZ漆包線使用面極為廣泛。

E級(jí)或B級(jí)絕緣電機(jī)目前應(yīng)用的是聚脂漆包線(QZ),它的機(jī)械強(qiáng)度高,耐壓耐溶劑性均較好。B級(jí)絕緣電機(jī)，有的應(yīng)用高強(qiáng)度聚乙稀醇縮醛漆包線(QQ)。在小型電機(jī)中,所用電磁線的線徑一般在1.56毫米以下，中大型電機(jī)要求較大截面時(shí),可以用幾根并繞的方法。

2.引出線 電機(jī)引出線用多股絕緣銅線。可采用丁青聚氯乙烯絕緣電機(jī)電器引出線，型號(hào)為JVR。丁青橡膠電纜型號(hào)為JBQ。其截面積視電機(jī)額定功率或額定電流，加放一定余量選擇。

在電機(jī)修理過程中,可以用耐熱等級(jí)較高的絕緣材料,代替耐熱等級(jí)較低的絕緣材料,而不能以低帶高。另外還要注意到主要絕緣材料和套管、綁線、引出線、浸漬漆等的配套性。

三、嵌線工藝

(一)嵌線方法

1.首先要注意線圈的引出線端，應(yīng)嵌放在機(jī)殼的出線孔一側(cè)。為了嵌線方便和防止出差錯(cuò)，一般嵌線時(shí)習(xí)慣上要面向機(jī)座出線孔的對(duì)面。線圈由定子膛的右面向左嵌入,引出線留在右面。

2.嵌線時(shí),應(yīng)將線圈寬度捎壓縮，先嵌靠身體一側(cè)的線圈有效邊。單層繞組應(yīng)使先下的一邊外側(cè)導(dǎo)線扭在下面,用手把線圈盡量捏扁,將捏扁線圈的左端從槽口右側(cè)傾斜著嵌進(jìn)槽里，此時(shí)左手在定子的另一端接住，逐漸向左移動(dòng),輕輕地來回拉動(dòng),盡可能地將線圈一次拉入槽內(nèi)。

3.未拉入的導(dǎo)線可用劃線板劃入槽內(nèi),要使槽內(nèi)導(dǎo)線平整服貼，不能太亂和交叉太多,應(yīng)使線圈兩端伸出鐵心長度相等。

4.當(dāng)槽內(nèi)部分導(dǎo)線有凸起或槽滿率較高時(shí),可把壓線板從槽的一端插入,用小錘輕敲壓線板背部,邊敲邊移,把槽內(nèi)導(dǎo)線壓實(shí)壓平，蓋上槽蓋絕緣打入槽鍥。槽鍥不能劈裂、歪斜或高出鐵心表面。

5.為了使暫不嵌入線圈的另一有效邊，不影響其他線圈邊的嵌線，可用線繩將其綁在膛內(nèi)吊起來,或用破布等暫時(shí)墊起,此把線圈稱為吊把或起把。

6.起把后的另一有效邊，其嵌線方法是把線圈邊的右端先嵌入槽口，然后用劃線板從右向左把導(dǎo)線逐漸劃入槽內(nèi)。

7.嵌單層繞組時(shí),端部相間絕緣應(yīng)剪成半圓形隨嵌隨加，也可以待端部整形后塞入。相間絕緣必須與槽絕緣相接，并重疊大約2毫米左右。端部整形后,相間絕緣應(yīng)修剪整齊,比線圈端部長出5毫米左右為宜。

8.繞組全部嵌完后,須對(duì)繞組端部進(jìn)行一次整形,用橡皮錘或用手錘墊竹板或木板輕敲繞組端部，使繞組兩端呈喇叭口形,避免安裝時(shí)繞組與轉(zhuǎn)子相碰,同時(shí)也有利于通風(fēng)散熱。

(二)嵌線規(guī)律

確定第一個(gè)槽位置時(shí),應(yīng)考慮使嵌完線后,引線對(duì)稱地位于出線孔的兩側(cè),最好是從出線孔的對(duì)面引過來，單層繞組的嵌線順序,一般習(xí)慣都是后退進(jìn)行。

例：二十四槽單層鏈?zhǔn)嚼@組

嵌線規(guī)律是“嵌 一 空 一 吊 二”

三十六槽單層交叉鏈?zhǔn)嚼@組

嵌線規(guī)律是 “嵌 二 空 一 、嵌 一 空 二 吊 三”