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會員注冊編碼器圖解 01認識編碼器（編碼器在機器人控制中的應(yīng)用）
（1）編碼器裝在絲杠末端
通過測量滾珠絲杠的角位移q，間接獲得工作臺的直線位移x，構(gòu)成位置半閉環(huán)伺服系統(tǒng)。
（2）絲杠螺距
設(shè):螺距t=4mm，絲杠在4s時間里轉(zhuǎn)動了10圈，求:絲杠的平均轉(zhuǎn)速n(r/min)及螺母移動了多少毫米？螺母移動的平均速度v又為多少？
（3）編碼器和伺服電動機同軸安裝
（4）編碼器和伺服電動機同軸安裝
（5）編碼器和伺服電動機同軸安裝
（6）編碼器兩種安裝方式比較
編碼器裝在絲杠末端與前端（和伺服電動機同軸）在位置控制精度上有什么區(qū)別？
（1）信號性質(zhì)
輸出n位二進制編碼，每一個編碼對應(yīng)唯一的角度。
（2）接觸式絕對碼盤
（3）絕對式光電碼盤
（1）信號性質(zhì)
（2）增量式光電編碼器的結(jié)構(gòu)
（3）辨向
光敏元件所產(chǎn)生的信號A、B彼此相差 90°相位，用于辨向。當碼盤正轉(zhuǎn)時，A信號超前B信號0°；當碼盤反轉(zhuǎn)時，B信號超前A信號90°。
（4）辨向信號
（5）倍頻（細分）
在現(xiàn)有編碼器的條件下，通過細分技術(shù)能提高編碼器的分辨力。細分前，編碼器的分辨力只有一個分辨角的大小。采用4細分技術(shù)后，計數(shù)脈沖的頻率提高了4倍，相當于將原編碼器的分辨力提高了3倍，測量分辨角是原來的1/4，提高了測量精度。
（6）零標志（一轉(zhuǎn)脈沖）
在碼盤里圈，還有一條狹縫C，每轉(zhuǎn)能產(chǎn)生一個脈沖，該脈沖信號又稱“一轉(zhuǎn)
信號”或零標志脈沖，作為測量的起始基準。
（7）零標志在回參考點中的作用
（8）回參考點減速開關(guān)
（9）回參考點示意圖
（1）模擬測速和數(shù)字測速的比較
（2）M法測速（適合于高轉(zhuǎn)速場合）
有一增量式光電編碼器，其參數(shù)為1024p/r，在5s時間內(nèi)測得65536個脈沖，則轉(zhuǎn)速（r/min)為：n = 60 × 65536 /（1024 × 5）=768 r/min
編碼器每轉(zhuǎn)產(chǎn)生N 個脈沖，在T 時間段內(nèi)有 m1 個脈沖產(chǎn)生，則轉(zhuǎn)速（r/min)為:n = 60m1 /（NT）
（3）T法測速（適合于低轉(zhuǎn)速場合）
有一增量式光電編碼器，其參數(shù)為1024p/r，測得兩個相鄰脈沖之間的脈沖數(shù)為3000，時鐘頻率fc為1MHz ，則轉(zhuǎn)速（r/min)為：
n = 60fc /（Nm2 ）=60×106/（1024×3000）=19.53 r/min
編碼器每轉(zhuǎn)產(chǎn)生N 個脈沖，用已知頻率fc作為時鐘，填充到編碼器輸出的兩個相鄰脈沖之間的脈沖數(shù)為m2，則轉(zhuǎn)速(r/min)為：n = 60fc / （Nm2）
(1)主軸編碼器
（2）主軸編碼器用于C 軸控制
（3）主軸編碼器用于螺紋車削
車削螺紋時，為保證每次切削的起刀點不變，防止“亂牙”，主軸編碼器通過對起刀點到退刀點之間的脈沖進行計數(shù)來達到車削螺紋的目的。
1.編碼器用來測量角位移。在數(shù)控機床直線進給運動控制中，通過測量角位移間接測量出直線位移。
2.絕對式編碼器輸出二進制編碼，增量式編碼器輸出脈沖。
3.增量式編碼器輸出信號要進行辨向、零標志和倍頻等處理。
4.編碼器用于數(shù)字測速，有M法和T法等方式；在數(shù)控車床中用于C軸控制和螺紋切削。
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