直流電焊機故障排查以及維修方式
1、直流電焊機的認識
直流直流電焊機的認識，直流電焊機分以下兩種：
1>、旋轉(zhuǎn)發(fā)電機式的直流直流電焊機：AX型系列產(chǎn)品
A：表示直流發(fā)電機直流電焊機 X：表示下降的外特性
2>、整流式直流直流電焊機：ZX型系列產(chǎn)品
Z：表示整流式直流弧焊機 X：表示下降的外特性
我們都知道直流電焊機是利用正負兩極在瞬間短路時產(chǎn)生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，來達到使它們結(jié)合的目的。關(guān)于直流電焊機優(yōu)點：直流電焊機使用電能源，(http://www.diks.com.cn 電子開發(fā)網(wǎng))將電能瞬間轉(zhuǎn)換為熱能，電很普遍，直流電焊機適合在干燥的環(huán)境下工作，不需要太多要求，因體積小巧，操作簡單，使用方便，速度較 直流電焊機，焊接后焊縫結(jié)實等優(yōu)點廣乏用于各個領(lǐng)域，特別對要求強度很高的制件特實用，可以瞬間將同種金屬材料（也可將異種金屬連接，只是焊接方法不同）永久性的連接，焊縫經(jīng)熱處理后，與母材同等強度，密封很好，這給儲存氣體和液體容器的制造解決了密封和強度的問題。
2、直流電焊機的的工作原理
因為直流電焊機的本身特性以及直流電焊機就是一個特殊的變壓器。所不同的是變壓器接負載時電壓下降小,直流電焊機接負載時電壓下降大.這主在是通過調(diào)解磁通和串聯(lián)電感的電感量來實現(xiàn)的普通直流電焊機的工作原理和變壓器相似，是一個降壓變壓器。在次級線圈的兩端是被焊接工件和焊條，引燃電弧，在電弧的高溫中將工件的縫隙和焊條熔接。 電焊變壓器有自身的特點，就是具有電壓急劇下降的特性。在焊條引燃后電壓下降；在焊條被粘連短路時，電壓也是急劇下降。這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，是電焊變壓器的鐵芯特性產(chǎn)生的。 直流電焊機的工作電壓的調(diào)節(jié)，除了一次的220/380電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時還有用鐵芯來調(diào)節(jié)的，可調(diào)鐵芯的進入多少，就分流磁路，進入越多，焊接電壓越低。 雖然電路是閉合的，可正是因為電路是閉合的才使得在整個閉合電路和電流處處相等；但各處的電阻可是不一樣的，特別是在不固定接觸處的電阻最大，這個電阻在物理中叫接觸電阻。電阻越大的部位發(fā)熱越高，電焊在焊接時焊條的觸頭也被接的金屬體的接觸處的接觸電阻最大，則在這個部位產(chǎn)生的電熱自然也就最多，焊條又是熔點較低的合金，自然的容易熔化了，熔化后的合金焊條芯沾合在被焊物體上后經(jīng)過冷卻，就把焊接對象粘合在一塊了。
3、直流直流電焊機維修的重點
一開始，要認識原理圖上的電器符號，常見的有：整流管、晶閘管、主變壓器、控制變壓器、繼電器、交流接觸器（驅(qū)動線圈和觸點）、常開觸點、常閉觸點、風(fēng)機、電磁閥、保險、指示燈等等。還要看得懂這些器件的連接走線和動作的邏輯關(guān)系。 然后，就是要對原理圖有一個整體的概念，從電網(wǎng)電壓輸入到焊接電流輸出、中間經(jīng)過的各種控制環(huán)節(jié)有一個聯(lián)貫的印象。這對分析故障發(fā)生的原因，迅速找到故障發(fā)生的位置是很有幫助的。例如，一臺焊機沒有空載電壓，更沒有輸出電流。這時就要看一看指示燈、風(fēng)機等是否工作正常，如果都沒有工作，那就要找供電電源了（包括保險）；如果有工作，那就要查找一下控制電路和主電路，而不是一上來就無目標地拆開外殼。 最后，要對焊機內(nèi)部相對獨立的單元電路有所了解。 了解焊機的電氣原理，不論是整體還是單元，對于分析故障的原因和排除故障都是有指導(dǎo)意義的
4、典型故障分析以美國林肯DC-400直流焊機為例
4.1 開啟焊機的時候，發(fā)現(xiàn)交流接觸器不能吸合 故障分析：
（1）無輸入電壓、線路低或者缺相線；
（2）電源輸入線脫落或者短線；
（3）有可能控制變壓器T2燒斷；
（4）交流接觸器CR1勵磁線圈燒壞；
（5）電源開關(guān)S1損壞；
（6）二次側(cè)熱敏開關(guān)斷開； 故障檢測及排除方法：1）檢查電源插座、漏電保護開關(guān)及配電柜配電情況，查找原因并排除；2）利用萬用表電阻檔檢測輸入線的連續(xù)性,連接好斷線或脫落之處；3外觀檢查變壓器T2是否有變色或燒壞之處，檢測變壓器T2一次側(cè)、二次側(cè)的電阻值，如有必要更換之；4）外觀檢查CR1是否有積碳或燒焦之處，檢測CR1勵磁線圈的電阻值，如有必要更換之； 5）檢測電源開關(guān)的連續(xù)性，如有必要更換之；6）斷開電源開關(guān)前提下檢測線233和線235之間的阻值，若斷開等待15min后，再開機故障仍存在，則清理或更換二次側(cè)熱敏開關(guān)；
4.2 開啟焊機，風(fēng)扇轉(zhuǎn)動，但電壓表無顯示。
故障分析：
（1）開關(guān)位置設(shè)置不正確；
（2）8A熔斷器F1熔斷；
（3）電壓表損壞；
（4）一次側(cè)熱敏開關(guān)斷開，使控制板不能工作，焊機無輸出；
故障檢測及排除方法：
（1）按要求設(shè)置好各開關(guān)位置；
（2）檢測熔斷器F1的好壞，如有必要更換之；
（3）開機試焊若輸出正常，則僅檢修電壓表或更換新表即可；
（4）斷開電源開關(guān)前提下檢測線31和線207之間的阻值，若斷開，等待15 min后再開機，故障仍存在，則清理或更換二次側(cè)熱敏開關(guān)；
4.3 開啟焊機開關(guān)，交流接觸器CR1吸合，但風(fēng)扇不轉(zhuǎn)，且電壓表無顯示。
故障可能原因分析：
（1）風(fēng)扇電動機回路和電壓表回路存在故障；
（2）主變壓器T1燒斷；
（3）交流接觸器CR1主觸點均不能接觸；
故障檢測及排除方法：
（1）首先檢測電源輸出端電壓，若有，則風(fēng)扇電動機回路部分和電壓表回路部分存在故障（一般不會同時出現(xiàn)）；
（2）檢測電源輸出端電壓，若無，外觀檢查主變壓器T1是否有燒痕，檢測其一次側(cè)、二次側(cè)的阻值（電壓），重點是備用電源的檢測，若燒壞則修理或更換之；
（3）檢查接觸器主觸點間是否有灰塵或異物阻塞，是否全部熔斷（一般不會出現(xiàn)）。
4.4 焊機空載輸出電壓低。
故障可能原因分析：
（1）電源缺相造成焊機缺相工作，輸出電壓低；
（2）大功率晶閘管損壞造成該路斷路無輸出；
（3）控制板PC1零部件損壞，造成個別晶閘管因無觸發(fā)脈沖而不導(dǎo)通；
故障檢測及排除方法：
（1）檢查缺相原因，接通三相電源；
（2）檢測或更換晶閘管，見前述；
（3）檢修控制板PC1或更換控制板；
4.5 焊機輸出為最小且無法控制。
故障可能原因分析：
接線端子75、76及77接地與輸出正極相接。 故障檢測及排除方法：檢查接線端子75、76、77是否接地且與輸出回路正極相接，如對地電阻近似為“0”，說明已接地（通常應(yīng)為幾千歐以上）。PC1板上的自動恢復(fù)保險在接地消除后幾秒內(nèi)將自動復(fù)原。 4.6 焊機上的輸出控制不起作用。
故障可能原因分析：
①輸出控制開關(guān)位置不對；
②輸出控制開關(guān)損壞；
③控制回路導(dǎo)線或接頭斷開；
故障檢測及排除方法：
①將開關(guān)置于面板控制位置；
②檢測輸出控制開關(guān)的連續(xù)性，如有必要更換之；
③檢測導(dǎo)線的連續(xù)性及接頭是否斷開，如有必要則將其修復(fù)。